佛山不銹鋼管廠(chǎng)家告訴你U型管焊接工藝及焊后注意事項
焊接不銹鋼U型管時(shí)，主要是其枝晶方向性強，線(xiàn)膨脹系數大，焊接冷卻時(shí)收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產(chǎn)中防止不銹鋼U型管熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼U型管；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶細化，減小焊縫中有害雜質(zhì)，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快速的焊速，等待不銹鋼U型管焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過(guò)熱；不銹鋼U型管焊接結束或中斷時(shí)，收弧要慢，填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。
當不銹鋼U型管對接焊縫及熱影響區在450～850℃溫度保持一定時(shí)間后,可能在晶界會(huì )析出Cr的碳化物，發(fā)生晶間腐蝕傾向。在焊接不銹鋼U型管過(guò)程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時(shí)，會(huì )給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時(shí)不銹鋼U型管焊后進(jìn)行熱處理也會(huì )造成晶間腐蝕。生產(chǎn)中避免晶界腐蝕的措施有：采取盡可能快的焊接速度；焊條不橫著(zhù)向擺動(dòng)；多焊道時(shí)，等前一焊道冷卻到60℃左右時(shí)再焊下一道；與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接；盡量減少不銹鋼U型管焊接接頭在危險溫度范圍內停留的時(shí)間。
鐵素體型不銹鋼U型管在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生相變，不會(huì )產(chǎn)生淬火硬化現象。被加熱到950℃以上的部分（焊縫及熱影響區）晶粒長(cháng)大傾向嚴重，且不能用焊后熱處理的方法使不銹鋼U型管粗大晶粒細化，接頭韌性降低，增加冷裂傾向。焊縫及熱影響區如在400～600℃溫度范圍內停留，容易出現475℃脆性。在650～850℃溫度區間停留，則易引起σ相析出脆化。不銹鋼U型管焊接時(shí)應注意上述兩個(gè)溫度區間的加熱和冷卻速度。600℃以上短時(shí)加熱后空冷可消除475℃脆化；加熱至930～980℃急冷，可消除δ相析出脆化。焊接不銹鋼U型管可預熱可防止裂紋產(chǎn)生。
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