“管件成型”是管件生產(chǎn)工藝中最重要的步驟，佛山不銹鋼管管材在加工過(guò)程中隨著(zhù)應力的不斷增加，在力的作用下精度容易發(fā)生變化。
現在佛山不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會(huì )存在差異，所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質(zhì)量的穩定，又提高生產(chǎn)效率，是非常重要問(wèn)題，下面介紹兩種工藝的特點(diǎn)。
1、佛山不銹鋼管的“冷擠壓”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過(guò)壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點(diǎn)：
(1)表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用潤滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。
(2)冷擠壓工藝配置輔助手段，可達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過(guò)程中通過(guò)補料方式，以達到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
(3)冷擠壓會(huì )使管件拉應力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過(guò)程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài)，變形后金屬組織有改性現象。
2、“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達到工件的外形尺寸要求。主要特點(diǎn)：
(1)脹形時(shí)，材料的變形局限于固定的模具內，質(zhì)量穩定。工件不會(huì )產(chǎn)生起皺現象，成形的工件表面光滑、回彈小。
(2)脹形時(shí)，材料處于雙向受拉的應力狀態(tài)，在模具的作用下，迫使管材壁厚減薄、表面積增大，獲得要求的幾何形狀。
(3)脹形時(shí)，管材變形區局限于變形區范圍內，管材不向變形區外轉移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來(lái)實(shí)現的。